Головне меню
Головна
Довідка
Історія
Структура
Журнали
Публікації
Розробки
Конференції
Спец.совет
Стандарты
Документи
Контакти
Пошук
Зворотній зв'язок

Rambler's Top100
 
3-4-2018 Перегляд PDF Версія для друку

МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ №3-4(298-299), 2018

Шевченко А. Ф., Вергун А. С., Башмаков А. М., Троценко Э. А., Лю Дун Ие, Кисляков В. Г., Маначин И. А., Двоскин Б. В., Остапенко А. В., Шевченко С. А.
Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001-0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния


Тимошенко С. Н., Дорошенко А. В., Дядьков Б. П., Тищенко П. И., Онищенко С. П.
Энергоэффективные решения при модернизации малотоннажных дуговых сталеплавильных печей литейного класса


Назюта Л. Ю., Тихонюк Л. С., Костыря И. Н., Хавалиц Ю. В.
Особенности микролегирования бором при выплавке низколегированных конструкционных сталей


Писарский С. Н., Смирнов А. Н., Лавренко Д. А., Рябый Д. В.
Оценка технологических возможностей стабилизации скорости разливки открытой струей на современной сортовой МНЛЗ. Сообщение 1.


Давиденко А. К., Иванов Б. К., Охрименко Г. П., Пономаренко О. И.
Самотвердеющие жидкостекольные формовочно-стержневые смеси для изготовления отливок энергетического оборудования.


Каратеев А. М., Пономаренко О. И., Берлизева Т. В., Калкаманова О. С., Юрченко В. В.
Опыт и перспективы использования смесей на основе жидкого стекла с эфирными отвердителями.


Ясюков В. В., Лысенко Т. В., Солоненко Л. И., Пархоменко Е. А.
Методы воздействия на процесс формирования отливки.


Поздравляем!
70 лет А. В. Ноговицыну.


Помним
Борисова Г. П.


Конференции в 2018 году





УДК 669.162.267.6
А. Ф. Шевченко*, А. С. Вергун*, А. М. Башмаков**, Э. А. Троценко***, Лю Дун Ие****, В. Г. Кисляков*, И. А. Маначин*, Б. В. Двоскин*, А. В. Остапенко*, С. А. Шевченко*
*Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины, Днепр

**ЧП «ЭКОТЕХСЕРВИС», Запорожье
***ООО «Инфоком ЛТД», Запорожье
****СК «ДЕСМАГ», КНP

Особо глубокая десульфурация чугуна (0,001–0,002 % серы) и высокая производительность вдуванием зернистого магния

Представлены технологические и компоновочные решения по новым комплексам десульфурации чугуна моноинжекцией магния в ковшах среднего типоразмера (80–130 т чугуна). Обеспечивается десульфурация чугуна (вплоть до ≤ 0,001 % серы), корректировка ковшевого шлака, очищение чугуна от серы. Вдувание магния обеспечивается двухсопловыми фурмами с интенсивностью подачи магния 6,5–16 кг/мин. Высота «свободного борта» в ковшах 0,20–0,55 м (в среднем 0,42 м). Содержание серы в чугуне снижается с 0,025–0,094 % вплоть до ≤ 0,001–0,002 %. Приведены фактические параметры технологии и основные показатели ее освоения по результатам промышленных обработок чугуна на 4-х последних комплексах десульфурации.
Ключевые слова: магний, чугун, десульфурация, моноинжекция, многосопловые фурмы, параметры технологии.

А. П. Шевченко, О. С. Вергун, О. М. Башмаков, Е. А. Троценко, Лю Дун Іє, В. Г. Кисляков, І. О. Маначин, Б. В. Двоскін, О. В. Остапенко, С. А. Шевченко
Особливо глибока десульфурація чавуну (0,001–0,002 % сірки) і висока продуктивність вдуванням зернистого магнію
Представлено технологічні і компонувальні рішення за нововиявленими комплексами десульфурації чавуну моноінжекцією магнію в ковшах середнього типорозміру (80–130 т чавуну). Забезпечується десульфурація чавуну (аж до ≤ 0,001% сірки), коригування ковшового шлаку, очищення чавуну від сірки. Вдування магнію забезпечується двосопловими фурмами з інтенсивністю подачі магнію 6,5–16 кг/хв. Висота «вільного борту» в ковшах 0,20–0,55 м (в середньому 0,42 м). Вміст сірки в чавуні знижується з 0,025–0,094 % аж до ≤ 0,001–0,002 %. Наведено фактичні параметри технології і основні показники її освоєння за результатами промислових обробок чавуну на 4-х останніх комплексах десульфурації.

Ключові слова: Магній, чавун, десульфурація, моноінжекція, багатосоплові фурми, параметри технології.

A. P. Shevchenko, A. S. Vergun, A. M. Bashmakov, E. A. Trotsenko, Liu Dun Ie, V. G. Kisliakov, I. A. Manachin, B. V. Dvoskin, A. V. Ostapenko, S. A. Shevchenko
Extremely deep desulphurization of hot metal (0.001–0.002 % sulfur) and high productivity of blowing granular magnesium
Technological and layout solutions for new complexes for the desulphurization of hot metal by monoinjection of magnesium in ladles of medium size (80–130 tons of cast iron) are presented. Desulphurization of hot metal (up to ≤ 0,001 % of sulfur), correction of ladle slag, purification of hot metal from sulfur are provided. Injection of magnesium is provided by two-nozzle lances with an intensity of magnesium supply of 6.5–16.0 kg/min. The height of the “free side” in the buckets is 0.20–0.55 m (an average of 0.42 m). The sulfur content in hot metal decreases from 0.025–0.094 % to ≤ 0.001–0.002 %. The actual parameters of the technology and the main indicators of its development based on the results of industrial castings processing on the last 4 desulfurization complexes are given.

Keywords: Magnesium, hot metal, desulphurization, monoinjection, multi-nozzle lances, parameters of technology.




УДК 669.187
С. Н. Тимошенко*, А. В. Дорошенко**, Б. П. Дядьков**, П. И. Тищенко***, С. П. Онищенко***
*Донецкий национальный технический университет, Покровск

**ПАО «Сумское НПО», Сумы ***ЧП «Фирма РОУД», Киев
Энергоэффективные решения при модернизации малотоннажных дуговых сталеплавильных печей литейного класса

Численное моделирование теплообмена и газодинамики в дуговой сталеплавильной печи (ДСП) литейного класса вместимостью 3 т показало, что при длительности простоев печи 18–20 часов и более, замена 40 % футеровки стен и 16–20 % футеровки свода водоохлаждаемыми элементами с объемной структурой обеспечивает паритет с исходной печью по расходу электроэнергии при существенной экономии огнеупоров. Уменьшение диаметра ванны с 2,1 до 1,8 м и увеличение ее глубины при данной вместимости печи снижает потери теплоты излучением на 13–18 %. Применение системы рассредоточенной аспирации уменьшает пылегазовые выбросы в электродные зазоры в 2 раза, приток воздуха в печь на – 11 % и эмиссию плавильной пыли – на 20 % в сравнении с портальной аспирационной камерой. Практикой эксплуатации 3-т ДСП с комбинированным сводом подтверждено снижение расхода огнеупоров на 6,5–11 и графитированных электродов на 1,2–1,5 кг/т, соответственно.

С. М. Тимошенко, О. В. Дорошенко, Б. П. Дядьков, П. І. Тищенко, С. П. Онищенко
Енергоефективні рішення при модернізації малотонажних дугових сталеплавильних печей ливарного класу

Чисельне моделювання теплообміну та газодинаміки в дуговій сталеплавильній печі (ДСП) ливарного класу місткістю 3 т показало, що при тривалості простоїв печі 18–20 годин і більше, заміна 40 % футеровки стін і 16–20 % зводу водоохолоджуваними елементами з об’ємною структурою забезпечує паритет з вихідною піччю по витраті електроенергії при істотній економії вогнетривів. Зменшення діаметра ванни з 2,1 до 1,8 м і збільшення її глибини при даній місткості печі знижує втрати теплоти випромінюванням на 13–18 %. Застосування системи розосередженої аспірації зменшує пилогазові викиди в електродні зазори в 2 рази, приплив повітря в піч – на 11 % та емісію плавильного пилу – на 20 % в порівнянні з портальної аспіраційною камерою. Практикою експлуатації 3-т ДСП з комбінованим зводом підтверджено зниження витрати вогнетривів на 6,5–11 і графітованих електродів на 1,2–1,5 кг/т, відповідно.
Ключові слова: Дугова сталеплавильна піч ливарного класу, енергоефективність, водоохолоджувані елементи з об’ємною структурою, «глибока» ванна, система розосередженої аспірації.

S. N. Timoshenko, A. V. Doroshenko, B. P. Diad’kov,P. I. Tishchenko, S. P. Onishchenko
Energy-efficient solutions for modernization of small-capacity electric arc furnaces of a foundry class
Energy-efficient solutions for modernization of small-capacity electric arc furnaces of a foundry class of electricity with a significant saving of refractories. Reducing the diameter of the bath from 2.1 to 1.8 m and increasing its depth with a given capacity of the furnace reduces heat loss with radiation by 13–18 %. The use of a dispersed aspiration system reduces dust and gas emissions into electrode clearances by 2 times, air inflow into the furnace – by 11 %, and emission of melting dust – by 20 % in comparison with the portal aspiration chamber. The practice of operating 3 tons EAF with a combined roof confirmed a decrease in the consumption of refractories by 6.5–11 and graphite electrodes by 1.2–1.5 kg/ton, respectively.

Keywords: Foundry class EAF, energy efficiency, water-cooled elements with volume structure, “deep” bath, dispersed aspiration system




УДК 669.046.554
Л. Ю. Назюта*, Л. С. Тихонюк**, И. Н. Костыря***, Ю. В. Хавалиц*
*ГВУЗ Приазовский государственный технический университет, Мариуполь

**ЧАО ММКИ ООО «Метинвест», Мариуполь
***ЧАО «МК «АЗОВСТАЛЬ», Мариуполь

Особенности микролегирования бором при выплавке низколегированных конструкционных сталей

В условиях ЧАО «МК «Азовсталь» проанализированы динамика и структура производства борсодержащих сталей, рассмотрена существующая технология микролегирования бором низкоуглеродистых конструкционных сталей. Показано, что степень усвоения бора при использовании ферробора ФБ 20 с размером частиц 10–50 мм колеблется в широких пределах 50–90 % и зависит от системы легирования, окисленности металла, а также расхода нитридообразующих элементов (титана) в период микролегирования. Установлено, что для увеличения степени усвоения бора микролегирование ферробором следует осуществлять в конце внепечного рафинирования на установке ковш-печь (УКП) (или вакууматоре VD) совместно с алюминием и титаном. При этом остаточное содержание этих элементов в металле должно составлять не менее 0,034 и 0,015 %, соответственно, а в период микролегирования расход феррокальция должен быть не менее 0,2 кг/т стали. Это позволит стабилизировать процесс и повысить степень усвоения бора до 90–93 %.
Ключевые слова: борсодержащая сталь, раскисление, модифицирование, микролегирование, степень усвоения.

Л. Ю. Назюта, Л. С. Тихонюк, І. М. Костиря, Ю. В. Хавалиць
Особливості мікролегування бором при виплавці низьколегованих конструкційних сталей
В умовах ПРАТ «МК«Азовсталь» проаналізовано динаміку і структуру виробництва боровмісних сталей, розглянуто існуючу технологію мікролегування бором низьковуглецевих конструкційних сталей. Показано, що ступінь засвоєння бору при використанні ферробору ФБ 20 з розміром частинок 10–50 мм коливається в широких межах 50–90 %і залежить від системи легування, окислення металу, а також витрати нітридотвірних елементів (титану) в період мікролегування.Встановлено, що для збільшення ступеня засвоєння бору мiкролегування ферробором слід здійснювати в кінці позапічного рафінування на установці ківш-піч (УКП) (або вакууматорі VD) спільно з алюмінієм і титаном. При цьому залишковий вміст цих елементів в металі має становити не менше 0,034 і 0,015 %, відповідно, а в період мікролегування витрата феррокальція повинна бути не менше 0,2 кг/т сталі. Це дозволить стабілізувати процес і підвищити ступінь засвоєння бору до 90–93 %.
Ключові слова: Боровмісна сталь, розкислення, модифікування, мікролегування, рівень засвоєння.

L. Yu. Naziuta, L. S. Tykhoniuk, I. N. Kostyria, Yu. V. Khavalits
Features of microalloying with boron during smelting of low-alloy structural steels
In the conditions of PJSC "MK "Azovstal" the dynamics and structure of production of boron-containing steels are analyzed, the existing technology of microalloying by boron of low-carbon structural steels is considered. It is shown that the degree of boron assimilation using a ferroboron FB 20 with a particle size of 10–50 mm varies within a wide range of 50–90 % and depends on the doping system, the oxidation of the metal, and the flow rate of the nitride-forming elements (titanium) during the microalloying period. It was found that to increase the degree of boron assimilation, micro-ferroboration by ferroborem should be carried out at the end of the out-of-furnace refining by ladle–furnace unit (LFU) (or vacuum degasser VD) together with aluminum and titanium. In this case, the residual content of these elements in the metal should be not less than 0.034 and 0.015 %, respectively, and during the microalloying the consumption of ferrocalcium should be not less than 0.2 kg/t of steel. This will stabilize the process and increase the digestion of boron up to 90–93 %.

Keywords: Boron-containing steel, deoxidation, modifying, microalloying, degree of assimilation.




УДК 669.74.047
С. Н. Писарский*, А. Н. Смирнов**, Д. А. Лавренко*, Д. В. Рябый***
* Standart Metallurgical Company, Лагос, Нигерия

** Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
*** Донбасский государственный технический университет, Лисичанск

Оценка технологических возможностей стабилизации скорости разливки открытой струей на современной сортовой МНЛЗ. Сообщение 1

Ухудшение разливаемости стали на сортовых МНЛЗ открытой струей обусловлено как образованием отложений в стаканах-дозаторах промковша, так и снижением ее жидкотекучести. Показано, что для фактических условий поверхностное натяжение стали является более сильным фактором влияния на скорость разливки по сравнению с ее вязкостью. Определено, что максимальное влияние на поверхностное натяжение и вязкость стали оказывают в порядке убывания электроотрицательности такие примесные химические елементы, как кислород, сера, углерод, фосфор, а также твердофазные продукты раскисления.
Ключевые слова: сортовая МНЛЗ, разливаемость, жидкотекучесть, поверхностное натяжение, вязкость, продукты раскисления, стабилизация скорости, качество заготовок.

С. М. Писарський, О. М. Смірнов, Д. О. Лавренко, Д. В. Рябий
Оцінка технологічних можливостей стабілізації швидкості розливання відкритим струменем на сучасній сортовій МБЛЗ. Повідомлення 1

Погіршення розливання сталі на сортових МБЛЗ відкритим струменем обумовлено як утворенням відкладень в стаканах-дозаторах промківша, так і зниженням її рідкоплинностi. Показано, що для фактичних умов поверхневий натяг сталі є більш сильним фактором впливу на швидкість розливання у порівнянні з її в’язкістю. Визначено, що максимальний вплив на поверхневий натяг і в’язкість сталі надають у порядку зменшення електронегативності такі домішкові хімічні елементи, як кисень, сірка, вуглець, фосфор, а також твердофазні продукти розкислення.
Ключові слова : Сортова МБЛЗ, розливання, рідкоплинність, поверхневий натяг, в’язкість, продукти розкислення, стабілізація швидкості, якість заготовок.

S. N. Pisarskii, A. N. Smirnov, D. A. Lavrenko, D. V. Riabyi
Estimation of technological possibilities of the speed stabilization of casting by open jet on modern billet CCM. Report 1
Deterioration of the steel castability on CCM by open jet is caused both by the formation of deposits in the tundish nozzles, and by the decrease in its fluidity. It is shown that, for actual conditions, the surface tension of the steel has a stronger influence factor on the casting speed in comparison with its viscosity. It is determined that such impurity chemical elements as oxygen, sulfur, carbon, phosphorus, as well as solid-phase products of deoxidation, have the greatest influence on the surface tension and viscosity of the steel according to the range of theirs electronegativity decreasing.

Keywords: Billet CCM, castability, fluidity, surface tension, viscosity, deoxidation products, speed stabilization, billets quality.




УДК 621.742.48
А. К. Давиденко*, Б. К. Иванов*, Г. П. Охрименко**, О. И. Пономаренко***
*ПАО «Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического насосостроения», Сумы

**ООО «Завод Южгидромаш», Бердянск
***Национальный технический университет «ХПИ», Харьков

Самотвердеющие жидкостекольные формовочно-стержневые смеси для изготовления отливок энергетического оборудования

Исследовано влияние модифицирования жидкого стекла гексаметафосфатом натрия на изменение остаточной прочности жидкостекольных смесей, отверждаемых эфирными отвердителями, после высокотемпературного воздействия. Показана возможность получения жидкостекольных самотвердеющих смесей, применяемых при изготовлении отливок энергетического оборудования, с необходимыми прочностными и технологическими характеристиками, при пониженном содержании связующего.
Ключевые слова: жидкое стекло, модифицирование, самотвердеющие смеси, остаточная прочность.

А. К. Давиденко, Б. К. Іванов, Г. П. Охріменко, О. І. Пономаренко
Самотвердні рідкоскляні формувально-стрижневі суміші для виготовлення виливків енергетичного обладнання
Досліджено вплив модифікування рідкого скла гексаметафосфатом натрію на зміну залишкової міцності рідкоскляних сумішей, що твердіють під дією ефірних затверджувачів, після високотемпературного впливу. Показано можливість отримання рідкоскляних самотвердних сумішей, що застосовуються при виготовленні виливків енергетичного обладнання, з необхідними властивостями міцності і технологічними характеристиками, при зниженому вмісті в’яжучого.
Ключові слова: Рідке скло, модифікування, самотвердні суміші, залишкова міцність.

A. K. Davidenko, B. K. Ivanov,G. P. Okhrimenko, O. I. Ponomarenko
Self-hardening liquid glass moulding and core sand mixtures used for casting manufacturing of power-generating equipment
The influence of inoculation of liquid glass with sodium hexametaphosphate on retained strength of liquid glass compound hardened by ethereal hardeners after high temperature treatment was examined. It is shown the possibility to get self-hardening liquid glass compound used for power-generating equipment castings with required strength and process properties at reduced content of binding substance.

Keywords: Liquid glass, inoculation, self-hardening mixtures, retained strength.




УДК 621.744.3
А. М. Каратеев*, О. И. Пономаренко*,Т. В. Берлизева*, О. С. Калкаманова**,В. В. Юрченко*
*Национальный технический университет «ХПИ», Харьков


**ГУ Государственный научно-исследовательский и проектный институт основной химии, Харьков

Опыт и перспективы использования смесей на основе жидкого стекла с эфирными отвердителями

Приведена технология изготовления отливок с использованием жидкого стекла и жидких отвердителей, таких как ацетаты этиленгликоля, триацетин с фурфуриловым спиртом и фурфурилоксипропилциклокарбонаты. Были определены основные физико-механические свойства смесей с данными добавками, такие как прочность на сжатие, живучесть, осыпаемость, газопроницаемость, остаточная прочность.
Ключевые слова: холоднотвердеющая смесь, жидкое стекло, ацетаты этиленгликоля, фурфурилоксипропилциклокарбонаты, триацетин с фурфуриловым спиртом.

А. М. Каратєєв, О. І. Пономаренко, Т. В. Берлізєва, О. С. Калкаманова, В. В. Юрченко,
Досвід та перспективи використання сумішей на основі рідкого скла з ефірними затверджувачами
Наведено технологію виготовлення виливків із застосуванням рідкого скла та рідких затверджувачів, таких як ацетати етиленгліколю, триацетин з фурфуроловим спиртом і фурфурилоксипропилциклокарбонати. Було визначено основні фізико-механічні властивості сумішей з даними добавками, такі як міцність на стиск, живучість, обсипальність, газопроникність, залишкова міцність.
Ключові слова: Холоднотвердіюча суміш, рідке скло, ацетати етиленгліколю, фурфурилоксипропилци-клокарбонати, триацетин з фурфуриловим спиртом.

A. M. Karateev, O. I. Ponomarenko, T. V. Berlizeva, O. S. Kalkamanova, V. V. Yurchenko
Experience and prospects of using mixtures based on a liquid glass with ethereal hardeners


УДК 621.74
В. В. Ясюков,Т. В. Лысенко, Л. И. Солоненко, Е. А. Пархоменко
Одесский национальный политехнический университет, Одесса


Методы воздействия на процесс формирования отливки

При наложении внешнего воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл интенсифицируются процессы теплообмена и массопереноса. Это приводит к устранению газовой и усадочной пористости, измельчению структуры отливки, улучшению механических свойств металла, повышению скорости затвердевания. Предложено комплексное воздействие воздушного давления на кристаллизацию и охлаждение широкоинтервального алюминиево-магниевого сплава в сочетании с направленной кристаллизацией, создаваемой проточными наружными холодильниками при литье в керамизированные формы.
Ключевые слова: воздействие давления на жидкий и кристаллизующийся металл, алюминиево-магниевые сплавы, наружные холодильники, разовые керамизированные формы.

В. В. Ясюков, Т. В. Лисенко, Л. І. Солоненко, О. О. Пархоменко
Методи впливу на процес формування виливка
При накладенні зовнішнього впливу на рідкий метал і метал, що кристалізується, інтенсифікуються процеси теплообміну і масопереносу. Це призводить до усунення газової та усадочної пористості, подрібнення структури виливка, поліпшення механічних властивостей металу, підвищення швидкості твердіння. Запропоновано комплексний вплив повітряного тиску на кристалізацію і охолодження шірокоінтервального алюмінієво-магнієвого сплаву в поєднанні зі спрямованою кристалізацією, що створюється проточними зовнішніми холодильниками при литті в керамізіровані форми.
Ключові слова: Вплив тиску на рідкий метал і метал, що кристалізується, алюмінієво-магнієві сплави, зовнішні холодильники, разові керамізіровані форми.

V. V. Yasіukov, T. V. Lysenko, L. I. Solonenko, E. A. Parkhomenko
Methods of influence on the casting process

When external influence on the liquid and crystallizing metal is imposed, the processes of heat transfer and mass transfer are intensified. This leads to elimination of gas and shrinkage porosity, refining of the cast structure, improvement of the mechanical properties of the metal, increase in the rate of solidification. A complex effect of air pressure on the crystallization and cooling of a wide-interval aluminum-magnesium alloy in combination with directional crystallization created by flowing external coolers during casting into ceramic forms is proposed.
Keywords: Influence of pressure on liquid and crystallizing metal, aluminum-magnesium alloys, external refrigerators, single ceramic forms.

< Попер.   Наст. >

 
 
Выбор языка
EnglishRussianUkraine