Головне меню
Головна
Довідка
Історія
Структура
Журнали
Публікації
Розробки
Конференції
Спец.совет
Стандарты
Документи
Контакти
Пошук
Зворотній зв'язок

Rambler's Top100
 
4-2014 Перегляд PDF Версія для друку
МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ №4, 2014

МЕТАЛЛ И ЛИТЬЁ УКРАИНЫ №4 (251), 2014

Молчанов Л. С., Низяев К. Г., Бойченко Б. М., Стоянов А. Н., Синегин Е. В., Трохинин О. В.
Анализ технологической эффективности различных способов внепечной десульфурации чугуна.

Синяков Р. В.
Оценка рафинировочных свойств шлака, образующегося при прямом легировании металла марганцем в ковше

Присяжный А. Г.
Повышение качества холоднокатаных полос за счет прогнозирования степени использования запаса пластичности.

Богушевский В. С., Егоров К. В., Сухенко В. Ю.
Контроль конвертерного процесса

Семыкин С. И., Голуб Т. С.
Исследование в лабораторных условиях особенностей влияния электромагнитных воздействий малой удельной мощности на механические свойства литой и термически обработанной малоуглеродистой стали.

Затуловский А. С., Косинская А. В., Щерецкий В. А., Каранда Е. А., Лакеев В. А.
Перспективы применения продуктов рециклинга металлических и неметаллических деталей при производстве алюмоматричных композиционных материалов.

Максюта И. И., Квасницкая Ю. Г., Михнян Е. В., Нейма А. В.
Повышение точности сложнопрофильных отливок при применении комплексно-модифицированной стержневой керамики.

Стасюк С. З.
Исследование водородоустойчивости стали типа Х16Н6 с различным содержанием углерода.



УДК 669.162.267.6
Л. С. Молчанов, К. Г. Низяев, Б. М. Бойченко, А. Н. Стоянов, Е. В. Синегин, О. В. Трохинин
Национальная металургическая академия Украины, Днепропетровск


Анализ технологической эффективности различных способов внепечной десульфурации чугуна

Рассмотрены вопросы внепечной десульфурации жидкого чугуна. Проанализированы основные достоинства и недостатки существующих технологий обессеривания чугуна. Определены наиболее перспективные технологии внепечной десульфурации чугуна для отечественных предприятий.
Ключевые слова: Ключевые слова: десульфурация, технологическая эффективность, энергоемкость, чугун, анализ

Молчанов Л. С., Нізяєв К. Г., Бойченко Б. М., Стоянов О. М., Синегін Є. В., Трохінін О. В.
Аналіз технологічної ефективності різних способів позапічної десульфурації чавуну
Розглянуто питання позапічної десульфурації рідкого чавуну. Проаналізовано основні переваги та недоліки існуючих технологій видалення сірки з чавуну. Визначено найбільш перспективні технології позапічної десульфурації чавуну для вітчизняних підприємств.

Ключові слова: десульфурація, технологічна ефективність, енергоємність, чавун, аналіз
Molchanov L. S., Niziaev K. G., Boichenko B. M., Stoianov A. N., Sinegin I. V., Trohinin O. V.
The technological efficiency analysis of different ways hot metal desulfurization
The article describes topical issues – problems of hot metal desulphurization. The main advantages and disadvantages of existing technologies of hot metal desulphurization were analyzed. The most perspective technologies of cast iron desulfurization for Ukrainian steelmaking plants were determined.

Keywords: desulfurization, technological efficiency, energy consumption, cast iron, analysis




УДК 669.18.046.546.2.001.57
Р. В. Синяков
Донецкий национальный технический университет, Донецк

Оценка рафинировочных свойств шлака, образующегося при прямом легировании металла марганцем в ковше.

По ходу процесса прямого легирования (ПЛ) стали марганцем в ковше на выпуске, с использованием в качестве восстановителя алюминия, образуются глиноземно-известковые шлаки. Расчетом показано, что сульфидная емкость шлаков находится в диапазоне LgCs = (-3,4)-(-3,2). Наличие раскисленной зоны под шлаком позволяет иметь по ходу процесса коэффициент распределения серы на уровне 60-80. Учитывая это, представленный шлак может аккумулировать до 45-49 % исходной серы в металле. Введение кинетического запаздывания обнаружило низкую эффективность процесса десульфурации только образующимся покровным шлаком, который из-за кинетических ограничений не превышает 13-22 %. Высокая степень десульфурации, наблюдаемая в процессе ПЛ в ковше на выпуске на реальных плавках, объясняется удалением серы марганцем в виде сульфидов. Эффективность этого механизма в условиях ПЛ в 2,0-2,5 раза выше процесса десульфурации только шлаком. Образующийся высокоосновной шлак с достаточной сульфидной емкостью выполняет роль среды, ассимилирующей сульфиды марганца и удерживающей серу от ресульфурации, которая маловероятна из-за высоких рафинирующих характеристик шлака и технологических факторов, влияющих на его жидкоподвижность.
Ключевые слова: прямое легирование, выпуск металла, шлак, десульфурация, моделирование

Синяков Р. В.
В ході процесу прямого легування сталі марганцем в ковші на випуску з використанням як відновника алюмінію утворюються глиноземно-вапняні шлаки. Розрахунком показано, що сульфідна ємність шлаків знаходиться в діапазоні LgCs = (-3,4)-(-3,2). Наявність розкисленої зони під шлаком дозволяє мати в ході процесу коефіцієнт розподілу сірки на рівні 60-80. Враховуючи це, представлений шлак може акумулювати до 45-49 % наявної сірки в металі. Введення кінетичного запізнювання виявило низьку ефективність процесу десульфурації тільки покривним шлаком, яка через кінетичні обмеження не перевищує 13-22 %. Високий ступінь десульфурації який спостерігається в процесі ПЛ в ковші на випуску на реальних плавках пояснюється видаленням сірки марганцем у вигляді сульфідів. Ефективність цього механізму в умовах ПЛ в 2,0-2,5 рази вище процесу десульфурації тільки шлаком. Утворений високоосновний шлак з достатньою сульфідною ємністю, виконує роль середовища яке асимілює сульфіди марганцю і утримує сірку від ресульфураціі, яка малоймовірна через високі рафінуючі характеристики шлаку і технологічні фактори, що впливають на його рідинорухливість.
Ключові слова: пряме легування, випуск металу, шлак, десульфурація, моделювання

Syniakov R. V.
Rating refining slag properties generated by direct doping with manganese metal in the ladle
In the process of direct alloying of steel by manganese in the ladle at the outcome with using aluminum as the deoxidizer, alumina - lime slags are formed. Calculations show that the sulphide capacity of slags is in the range of LgCs = (-3,4)-(-3,2). The presence of deep – killed under the slag zone, during the process allows you to have the coefficient sulfur distribution at 60-80. Taking this into consideration, presented slag can accumulate up 45-49 % of the original sulfur in the metal. An introduction of kinetic delay revealed low efficiency of desulfurization process that is only formed by coating slag , which does not exceed 13-22 % due to kinetic limitations. The high degree of desulfurization is observed in the direct doping process in ladle at the release during real melting and is explained by the remove of sulfur by manganese in the form of sulphides. The effectiveness of this mechanism in terms of direct doping is in 2,0-2,5 times higher than only slag desulfurization process. The resulting highly basic slag with high sulfide capacity, acts as a medium that assimilates manganese sulphides and retains sulfur from desulfurization, which is unlikely due to high refining slag characteristics and technological factors which affect its fluidity.

Keywords: direct alloying, metal slag, desulphurization, modeling




УДК 621.771.011
А. Г. Присяжный
Приазовский государственный технический университет, Мариуполь


Повышение качества холоднокатаных полос за счет прогнозирования степени использования запаса пластичности

Представлена математическая модель степени использования запаса пластичности деформируемого материала, наиболее полно учитывающая реальный характер развития напряжений и деформаций во времени и соответствующая условиям получения холоднокатаных полос на промышленных станах. Анализ полученных результатов расчета показал целесообразность использования данной математической модели при совершенствовании технологических режимов как собственно процессов прокатки, так и промежуточных отжигов металла. На основе разработанной математической модели можно определить параметры указанных технологических режимов, при которых не возникают микро- и макроскопические разрушения металлопроката.

Ключевые слова: холодная прокатка, степень использования запаса пластичности, разрушение металла, диаграммы пластичности, напряженно-деформированное состояние
Присяжний А. Г.
Підвищення якості холоднокатаних полос за рахунок прогнозування ступеня використання запасу пластичності
Представлена математична модель ступеня використання запасу пластичності деформованого матеріалу, що найповніше враховує реальний характер розвитку напружень і деформацій в часі та відповідає умовам отримання холоднокатаних штаб на промислових станах. Аналіз отриманих результатів розрахунку показав доцільність використання даної математичної моделі при вдосконаленні технологічних режимів як власне процесів прокатування, так і проміжного відпалу металу. На основі розробленої математичної моделі можна визначити параметри вказаних технологічних режимів, при яких не виникають мікро- та макроскопічні руйнування металопрокату.
Ключові слова: холодне прокатування, ступінь використання запасу пластичності, руйнування металу, діаграми пластичності, напружено-деформований стан

Prysiazhnyi A. G.
Cold rolling improving at the expense of usage degree prediction of reserve plasticity
In the article a mathematical model for determination of damaging of material is presented. A mathematical model takes into account the real character of development of tensions and deformations in time and corresponds to conditions of the cold rolling of thin strips. The analysis of results of calculation confirmed expedience of the use of mathematical model at perfection of processes of rolling and intermediate annealing of metal. A mathematical model allows define conditions, which do not give result in destruction of material.

Keywords: cold rolling, usage degree of reserve plasticity, damaging of metal, diagram of plasticity, tense and deformed state




УДК 669.184.244.66.001.57-52
В. С. Богушевский, К. В. Егоров, В. Ю. Сухенко
Национальный технический институт Украины «КПИ», Киев


Контроль конвертерного процесса*

Приведены модели, основанные на косвенных измерениях характера протекания продувки в конвертере, измерениях параметров отходящего газа в конвертере и газоходе, а также тепловой работы водоохлаждаемого оборудования. Определены характеристики точности контроля выходных параметров и величина запаздывания в получении результата. Проанализирована применимость отдельных моделей для контроля и управления процессом. Приведены результаты экспериментальной проверки моделей.
Ключевые слова: конвертер, контроль, продувка, скорость обезуглероживания

Богушевський В. С., Єгоров К. В., Сухенко В. Ю.
Контроль конвертерного процесу.
Наведено моделі, що засновані на непрямих вимірюваннях характеру продувки у конвертері, вимірюваннях параметрів газів, що відходять у конвертері і газоході, а також теплової роботи водоохолоджувального обладнання. Визначені характеристики точності контролю вихідних параметрів і величина запізнення в отриманні результату. Проаналізовано застосування окремих моделей для контролю та керування процесом. Наведено результати експериментальної перевірки моделей.
Ключові слова: конвертер, контроль, продувка, швидкість зневуглецювання

Bogushevskiy V. S., Yegorov K. V., Sukhenko V. Yu.
BOF process control
Models based on indirect measurements of nature of flow blowing in the BOF, measurements of the parameters of the exhaust gas in the vessel and the duct, as well as a water-cooled equipment heat work were presented. Features of precision control output parameters and the magnitude of the delay in obtaining results were determined. Applicability of individual models for process control was analyzed. Experimental results validate the models were presented.

Keywords: BOF, control, blowing, rate of carbon burning.




УДК 669.017:669.141.24:621.785.001.5
С. И. Семыкин, Т. С. Голуб
Институт черной металлургии НАН Украины, Днепропетровск


Исследование в лабораторных условиях особенностей влияния электромагнитных воздействий малой удельной мощности на механические свойства литой и термически обработанной малоуглеродной стали*

Проведено лабораторное исследование по применению метода маломощного (1-10 Вт/кг) электромагнитного воздействия на жидкий кристаллизующийся железоуглеродистый расплав с содержанием углерода 0,3 %. Установлен эффект повышения прочностных характеристик литого металла под влиянием электромагнитных воздействий и последующее сохранение его после операции нормализации, вероятно, обусловленный формированием более мелкозернистой дисперсной структуры.
Ключевые слова: железо-углеродистый расплав, маломощное электромагнитное воздействие, механические свойства стали, литое состояние, нормализация.

Семикін С. І., Голуб Т. С.
Дослідження в лабораторних умовах особливостей впливу електромагнітної дії малої питомої потужності на механічні властивості литої і термічно обробленої маловуглецевої сталі
Проведено лабораторне дослідження із застосування методу малопотужного (1-10 Вт/кг) електромагнітного впливу на рідкий залізовуглецевий (із вмістом вуглецю 0,3 %) розплав, що кристалізується. Встановлено ефект підвищення характеристик міцності литого металу під впливом електромагнітних дій і, як наслідок, збереження його після операції нормалізації, ймовірно, обумовлений формуванням більш мілкозернистої дисперсної структури.
Ключові слова: залізо-вуглецевий розплав, малопотужний електромагнітний вплив, механічні властивості сталі, литий стан, нормалізація

Semykin S. I., Golub T. S.
Laboratory research of effect feature electromagnetic influence of low specific power on casted and heat treated low-carbon steel mechanical properties
Laboratory research concerned of application of low power (1-10 W/kg) electromagnetic influence method on liquid crystallizable iron-carbon melt with 0.3 % maintenance of carbon is conducted. Possibility of increase of durability of the cast metal was exposed with the maintenance of level of mechanical properties after normalization that probably conditioned with forming of more fine-grained dispersible structure.

Keywords: iron-carbon melt, low-powered electromagnetic influence, mechanical properties of steel, cast state, normalization




УДК 669.715:669.84:621.81
А. С. Затуловский, А. В. Косинская, В. А. Щерецкий, Е. А. Каранда, В. А. Лакеев
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев


Перспективы применения продуктов рециклинга металлических и неметаллических деталей при производстве алюмоматричных композиционных материалов

Применение продуктов рециклинга отходов промышленных производств при получении композиционных материалов является важнейшим резервом для рационального использования минеральных ресурсов. Установлено, что триботехнические алюминиевые сплавы, армированные металлическими и неметаллическими отходами, могут заменить в узлах трения серийные сплавы на основе меди и существенно удешевить изготовление триботехнических изделий.
Ключевые слова: рециклинг, алюминиевые сплавы, композиционные материалы, утилизация, экология, армирующие частицы, износостойкость, триботехнические характеристики

Затуловський А. С., Косинська А. В, Щерецький В. О., Каранда О. А., Лакеєв В. А.
Перспективи застосування продуктів рециклінгу металевих та неметалевих деталей при виробництві алюмоматричних композиційних матеріалів
Застосування продуктів рециклінгу відходів промислових виробництв при отриманні композиційних матеріалів є найважливішим резервом для раціонального використання мінеральних ресурсів. Встановлено, що триботехнічні алюмінієві сплави, армовані металевими і неметалевими відходами, можуть замінити у вузлах тертя серійні сплави на основі міді та істотно здешевити виготовлення триботехнических виробів.
Ключові слова: рециклінг, алюмінієві сплави, композиційні матеріали, утилізація, екологія, армуючі ча- стинки, зносостійкість, триботехнические характеристики

Zatulovskiy A. S., Kosinskaya A. V., Scherezkiy V. A., Karanda E. A., Lakeev V. A.
Usage prospects of recycling products of metallic and nonmetallic wastes in the matrix-aluminium composites materials production
There was shown that usage of recycling products of industrial wastes by producing composite materials is the most important reserve for the rational management of mineral resources. Also there was stated the possibility of substitution serial copper-based alloys by tribological aluminum alloys reinforced with metal and non-metal recycled wastes opens wide perspectives for significantly reducing the cost of tribological products manufacture.

Keywords: recycling, aluminium alloys, composite materials, recycling, ecology, reinforcing particles, wear resistance, tribological characteristics




УДК 669.245: 536.421.4
И. И. Максюта, Ю. Г. Квасницкая, Е. В. Михнян, А. В. Нейма

Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев


О Повышение точности сложнопрофильных отливок при применении комплексно-модифицированной стержневой керамики

С целью повышения эксплуатационных характеристик керамических материалов для литейных стержней, формирующих внутренние полости охлаждаемых лопаток ГТД с ориентированной структурой, авторами предложена концепция применения комплексного модифицирования огнеупорных смесей на основе корунда и плавленого кварца металлическими порошками алюминия, кремния и бора. Полученный эффект повышения свойств (термическая стойкость, повышение прочности на изгиб и сжатие) авторы объясняют интенсификацией образования фазовой составляющей – муллита, играющей роль огнеупорного каркаса.
Ключевые слова: огнеупорные смеси, корунд, плавленый кварц, стержень, механические характеристики, жаропрочный сплав

Максюта І. І., Квасницька Ю. Г., Михнян О. В., Нейма О. В.
Підвищення точності складнопрофільних виливків при застосуванні комплексно-модифікованої стрижневої кераміки
З метою підвищення експлуатаційних характеристик керамічних матеріалів для ливарних стрижнів, що формують внутрішні порожнини охолоджуваних лопаток ГТД з орієнтованою структурою, авторами запропонована, як продовження робіт з мономодифікування, концепція застосування комплексного модифікування вогнетривких сумішей на основі корунду та плавленого кварцу металевими порошками алюмінію, кремнію та бору. Отриманий ефект підвищення властивостей (термічна стійкість, підвищення міцності на вигин і стиснення) автори пояснюють інтенсифікацією утворення фазової складової – муліту, що грає роль вогнетривкого каркасу.
Ключові слова: вогнетривкі суміші, корунд, плавлений кварц, стрижень, механічні характеристики, жароміцний сплав

Maksiuta I. I., Kvasnitskaya Yu. G., Mihnyan E. V., Neima A. V.
Increase castings precision by using complex-modified ceramics for rods
For the purpose of improving processability of ceramic materials for rods that forms inner cavity of the cooled gas turbine engine blades with oriented structure, so authors propose a continuation work on mono-modifying as the concept of using complex modifying the mixtures of refractory corundum and fused quartz with metal powders of a aluminum, silicon and boron. The effect boosting properties (thermal stability, increased flexural and compression) authors explain education intensification phase component – mullite playing the role of refractory skeleton.
Keywords: refractory mixture, corundum, fused quartz, rod, mechanical characteristics, heat-resistant alloy




УДК 669.788
С. З. Стасюк

Институт проблем прочности им. Г. С. Писаренко НАН Украины, Киев


Исследование водородоустойчивости стали типа Х16Н6 с различным содержанием углерода

Исследовано влияние газообразного водорода на механические характеристики и сопротивление разрушению сталей типа Х16Н6 с различным содержанием углерода – 0,04 и 0,07 %. Показано, что с повышением содержания углерода растворимость водорода в стали типа Х16Н6 увеличивается. Сталь с 0,04 % углерода обладает преимуществом перед сталью с 0,07 % углерода по показателям водородоустойчивости и склонности к хрупкому разрушению в условиях эксплуатации оборудования в водородсодержащих средах при высоких температурах и давлениях.
Ключевые слова: аустенитно-мартeнситные стали, водородная коррозия, водородоустойчивость, лабораторные исследования, механические характеристики, микроструктурные исследования

Стасюк С. З.
Дослідження водневої стійкості сталі типу Х16Н6 з різним вмістом вуглецю
Досліджено вплив газоподібного водню на механічні характеристики і опір руйнуванню сталей типу Х16Н6 з різним вмістом вуглецю – 0,04 і 0,07 %. Показано, що з підвищенням рівня вуглецю розчинність водню в сталі збільшується. Сталь з 0,04 % С має перевагу перед сталлю з 0,07 % С за показниками водневої стійкості і схильності до крихкого руйнування в умовах експлуатації обладнання з середовищем із вмісту водню за високих температур і тиску.
Ключові слова: аустенітно-мартенситні сталі, воднева корозія, воднева стійкість, лабораторні дослідження, механічні характеристики, мікроструктурні дослідження

Stasiuk S. Z.
Hydrogen stability investigation of steel type X16H6 with different carbon maintenance
The influence of gaseous hydrogen on mechanical description and resistance to destruction steels type X16H6 with different carbon maintenance – 0,04 and 0,07 % was investigated. It was shown that with increase of carbon content the hydrogen solubility in steel type X16H6 was augmented. The steel with 0,04 % C has preference to steel with 0,07 % C on indices of hydrogen stability and tendency to fragile destruction with operation conditions of equipment in hydrogen maintenance environment with high temperatures and pressures.
Keywords: austenites martensites steels, hydrogen corrosion, hydrogen stability, laboratory investigation, mechanical properties, microstructure researches

< Попер.   Наст. >

 
 
Выбор языка
EnglishRussianUkraine