Главное меню
Главная
Справка
История
Структура
Журналы
Публикации
Разработки
Конференции
Спец.совет
Стандарты
Документы
Контакты
Поиск
Обратная связь

Rambler's Top100
 
8-2013 Версия в формате PDF Версия для печати
МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ

МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ №8 2013
СОДЕРЖАНИЕ

Бирюков А. Б.
Исследование перспектив экономии топлива на реализацию операций тепловой обработки металла за счет интенсификации конвективного теплообмена

Косолап Н. В., Куземко Р. Д.
Исследование межфазного взаимодействия в потоке вдуваемого через форсунку пылеугольного топлива

Новохатский А. М., Диментьев А. О.
Математическая оценка движения жидких продуктов плавки при наличии малоактивной зоны в центре горна доменной печи

Заспенко А. С., Низяев К. Г., Стоянов А. Н., Молчанов Л. С.
Анализ влияния технологических факторов на интенсивность износа футеровки кислородных конвертеров

Жижкина Н. А.
Исследование влияния технологических параметров на формирование рабочего слоя центробежнолитых валков

Охотский В. Б.
Всплески жидких фаз при верхней кислородной продувке

Чернега Д. Ф., Рыбак В. Н.
Обработка результатов двухфакторного эксперимента металлургического процесса при помощи программы Microsoft Excel 2010



УДК 662.9(083)
А. Б. Бирюков
Донецкий национальный технический университет, Донецк


Исследование перспектив экономии топлива на реализацию операций тепловой обработки металла за счет интенсификации конвективного теплообмена

Созданы расчетные зависимости для определения значений коэффициента конвективной теплоотдачи, согласно которым можно достичь заданной относительной экономии топлива при сохранении темпа тепловой обработки (по сравнению с конкретной ситуацией, характеризуемой базовым набором конструктивных и технологических параметров). Показано, что получаемая при этом относительная экономия топлива за счет снижения температуры уходящих газов в практических условиях для высокотемпературных агрегатов не может быть более 5-10 %.

Створено розрахункові залежності для визначення коефіцієнту конвективної тепловіддачі, відповідно до яких можливо досягти заданої відносної економії палива при збереженні темпу теплової обробки (у порівнянні з конкретною ситуацією, що характеризується базовим набором конструктивних та технологічних параметрів). Показано, що економія, яку отримують при цьому за рахунок зниження температури газів, що йдуть, в практичних умовах для високотемпературних агрегатів не може перевищувати 5-10 %.

Set of calculation dependences for determining value of heat transfer coefficient that allows achieving specified relative fuel economy with saving heat processing speed as compared with concrete situation which is characterized by base set of constructive and technological parameters is created. It is proved that relative fuel economy that can be achieved in this case due to leaving waste gases temperature decrease cannot be more than 5-10 % for high-temperature aggregates.

Ключевые слова: тепловая обработка, конвективный теплообмен, интенсификация, темп нагрева, расход топлива




УДК 669.162.2
Н. В. Косолап, Р. Д. Куземко*
ПАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича», Мариуполь
*Приазовский государственный технический университет, Мариуполь


Исследование межфазного взаимодействия в потоке вдуваемого через форсунку пылеугольного топлива

Установлено влияние концентрации порошка на силу межфазного взаимодействия в потоке газовзвеси при изменении формы частиц, плотности порошка, давления в фурменном очаге, диаметра форсунки, нагрева несущего газа с помощью численных расчетов течения пылеугольного топлива в форсунках доменной печи.

Встановлено вплив концентрації порошку на силу міжфазної взаємодії в потоці газової суспензії за умови зміни форми частинок, щільності порошку, тиску у фурменому вогнищі, діаметра форсунки, нагріву несучого газу за допомогою чисельних розрахунків течії пиловугільного палива в форсунках доменної печі.

Numerical calculations of the pulverized fuel (flow in the nozzle blast furnace) possible to establish the concentration of the powder affects the strength of the interfacial interaction of the gas suspension flow under the condition that alters the particle shape, density of the powder, the pressure in the hearth tuyere diameter nozzle, heating the carrier gas.

Ключевые слова: топливная форсунка, межфазное взаимодействие, массовая концентрация




УДК 669.162
А. М. Новохатский, А. О. Диментьев
Донбасский государственный технический университет, Алчевск


Математическая оценка движения жидких продуктов плавки при наличии малоактивной зоны в центре горна доменной печи

Разработан метод математической оценки параметров движения продуктов плавки в горне при наличии малоактивной зоны в его центре (тотерман), который позволяет определить высоту слоя шлака по вертикальному сечению нижней части доменной печи, в период накопления и выпуска расплава.

Розроблено метод математичної оцінки руху продуктів плавки в горні за наявності малоактивної зони в його центрі (тотерман), який дозволяє визначити висоту шару шлаку по вертикальному перетину нижньої частини доменної печі, в період накопичення та випуску розплаву.

The method of mathematical estimation of parameters of melting liquid products in blast-furnace well under the presence of low-active zone in its center (deadman) is developed. It allows determine the height of slag layer in the vertical section in the bottom part during the period of melt accumulation and tapping.

Ключевые слова: доменная печь, горн, математический метод, шлак, продукты плавки, высота слоя, малоактивная зона, тотерман




УДК 669.18
А. С. Заспенко, К. Г. Низяев*, А. Н. Стоянов*, Л. С. Молчанов*
ПАО «ЕврАз-ДМЗ им. Петровского», Днепропетровск
*Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск


Анализ влияния технологических факторов на интенсивность износа футеровки кислородных конвертеров

Проведен анализ влияния технологических параметров кислородно-конвертерной плавки на скорость разрушения огнеупорной футеровки. В ходе исследований определено, что к основным факторам, влияющим на скорость разрушения огнеупорной футеровки, относятся: содержание кремния в чугуне; основность конечного шлака; содержание оксидов железа в шлаке.

Проведено аналіз впливу технологічних параметрів киснево-конвертерної плавки на швидкість руйнування вогнетривкої футерівки. В процесі досліджень визначено, що до головних факторів, які впливають на швидкість руйнування футерівки, відносяться: вміст кремнію у чавуні; основність кінцевого шлаку; вміст оксидів заліза у шлаці.

The article describes topical issues – analysis of the impact of technological parameters of the oxygen-converter melting on destruction rate of refractory lining. Based on carried study defined that the major factors affecting on the rate of refractory lining destruction are: silicon content in the iron; final slag basicity; content of iron oxides in the slag.

Ключевые слова: конвертер, футеровка, износ, анализ, шлак




УДК 621.74.042:621.74.046
Н. А. Жижкина
Восточноукраинский национальный университет им. Вл. Даля, Луганск


Исследование влияния технологических параметров на формирование рабочего слоя центробежнолитых валков

Исследовано влияние параметров центробежного литья на величину рабочего слоя и качественное его соединение с сердцевиной массивных валков. Установлено, что формирование отливок такого качества обеспечивает оптимальное сочетание температур заливок высоколегированного и серого чугунов, их масс и продолжительности выдержки между ними. Получена математическая зависимость для определения влияния таких факторов на величину формируемого рабочего слоя.

Досліджено вплив параметрів відцентрового лиття на величину робочого шару та якісне його з’єднання з серцевиною масивних валків. Встановлено, що формування виливок такої якості забезпечує оптимальне співвідношення температур заливань високолегованого та сірого чавунів, їх мас та тривалості витримки між ними. Отримано математичну залежність для визначення впливу таких факторів на величину робочого шару, що формується.

The paper has been devoted to research of centrifugal casting parameters’ influence at size of working layer and it qualitative join with massive rolls’ core. It has been established optimal correlation of temperature of pouring of high alloyed and grey cast iron, its mass and duration of exposure between its, which ensure formation of casting of such quality. The mathematic model for determination of influence of such factors at working layer size has been received.

Ключевые слова: валок, центробежное литье, массовая скорость, затвердевание, регрессионная модель, температура заливок, рабочий слой, сердцевина




УДК 669.18
В. Б. Охотский
Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск


Всплески жидких фаз при верхней кислородной продувке

Составлена модель всплескообразования при верхней кислородной продувке, соответствующая эксперимен тальным данным.

Створено модель сплескоутворення при верхній кисневій продувці, що відповідає експериментальним даним.

The model of vspleskoobrazovaniya at the top of the oxygen blowing corresponding experimental data.

Ключевые слова: конвертер, кислород, всплески




УДК 621.74:519.25
Д. Ф. Чернега, В. Н. Рыбак
Национальный технический университет Украины «КПИ», Киев


Обработка результатов двухфакторного эксперимента металлургического процесса при помощи программы Microsoft Excel 2010

Предложена методика обработки результатов двухфакторных экспериментов при помощи программы Microsoft Excel 2010. На примере легирования алюминия медью и кремнием рассмотрены этапы расчета двухфакторной математической модели в программе MS Excel 2010. При этом, используя всего одну программу, за относительно короткое время удалось выполнить целый комплекс расчетов двухфакторного эксперимента, а именно: определить средние значения откликов каждой точки и их доверительные интервалы; выбрать вид математической модели и рассчитать ее коэффициенты; упростить математическую модель, рассчитав значимость каждой из функций, которые входят в ее состав; проверить математическую модель на адекватность; провести оптимизацию математической модели и прогнозирование при ее помощи; построить двухмерную графическую зависимость процесса. Приведенную методику обработки результатов двухфакторного эксперимента могут использовать отечественные исследователи и специалисты для обработки результатов любых двухфакторных экспериментов металлургических и неметаллургических процессов.

Запропоновано методику обробки результатів двофакторних експериментів за допомогою програми Microsoft Excel 2010. На прикладі легування алюмінію міддю та кремнієм розглянуто етапи розрахунку двофакторної математичної моделі в програмі MS Excel 2010. При цьому, використовуючи всього одну програму, за порівняно короткий час вдалося виконати цілий комплекс розрахунків двофакторного експерименту, а саме: визначити середні значення відгуків кожної точки та їх довірчі інтервали; обрати вид математичної моделі та розрахувати її коефіцієнти; спростити математичну модель, розрахувавши значимість кожної із функцій, що входять до її складу; перевірити математичну модель на адекватність; провести оптимізацію математичної моделі та прогнозування за її допомогою; побудувати двомірну графічну залежність процесу. Наведену методику обробки результатів двофакторного експерименту можуть використовувати вітчизняні науковці та фахівці для обробки результатів будь-яких двофакторних експериментів металургійних і неметалургійних процесів.

The technique of processing of results of two-factorial experiments by means of the Microsoft Excel 2010 program is offered. On an example of an alloying of aluminum copper and silicon considered stages of calculation of two-factorial mathematical model in the MS Excel 2010 program. Thus, using only one program, for rather short time it was possible to execute the whole complex of calculations of two-factorial experiment, namely: to define average values of responses of each point and their confidential intervals; to choose a type of mathematical model and to calculate its factors; to simplify mathematical model, having calculated the importance of each of functions which are included into its structure; to check mathematical model on adequacy; to optimize mathematical model; to carry out forecasting by means of mathematical model; to construct two-dimensional graphic dependence of process. The given technique of processing of results of two-factorial experiment can be used by domestic researchers and experts for processing of results of any two-factorial experiments of metallurgical and not metallurgical processes.

Ключевые слова: двухфакторный эксперимент, Microsoft Excel 2010, математическая модель, доверительный интервал, адекватность, оптимизация, прогнозирование, график

< Пред.   След. >

 
 
Выбор языка
EnglishRussianUkraine