|
5-2012 |
|
|
МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ
УДК УДК 621.745.5
С. В. Ладохин.
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев.
Перспективные технологии электронно-лучевой плавки и литья металлов и сплавов в Украине.
Рассмотрены направления совершенствования технологических процессов электронно-лучевой плавки и ли-
тья в Украине. В современных условиях для нашей страны наиболее перспективными направлениями, наряду
с получением крупногабаритных слитков титана, является получение литых изделий ответственного назначения
из титана и его сплавов, плавка сплавов циркония с получением трубных заготовок для изготовления труб-
оболочек тепловыделяющих элементов ядерных блоков, рафинирование отходов жаропрочных сплавов с полу-
чением мерных шихтовых заготовок для литья лопаток газотурбинных двигателей (ГТД) и рафинирование ме-
таллургического кремния для получения фотоэлектрических преобразователей солнечной энергии.
Розглянуто напрямки удосконалення технологічних процесів електронно-променевої плавки і лиття в Україні. В сучасних умовах для нашої країни найбільш перспективними напрямками, поряд з плавкою титану, є плавка сплавів цирко-
нію з одержанням трубних заготовок, рафінування відходів жароміцних сплавів з одержанням мірних шихтових заго-
тівок для лиття лопаток ГТД і рафінування металургійного кремнію для одержання фотоелектричних перетворювачів сонячної енергії.
The possible directions of electron beam technologies improvement in Ukraine are considered. The most perspective directions
for our country along with titanium melting is producing of zirconium alloys with tube billets production, casting waste of corrosion resistance superalloys refining for charge billets production for GTE blades casting and refining of metallurgical grade silicon for photoelectric conversion of energy.
Ключевые слова: электронно-лучевая плавка, титан, цирконий, жаропрочный сплав, кремний, электромагнит-
ное перемешивание, пушка высоковольтного тлеющего разряда.
УДК УДК 621.74.047
Д. В. Сталинский, В. А. Ботштейн, В. В. Сачко.
Украинский государственный научно-технический центр «Энергосталь», Харьков.
Вклад УкрГНТЦ «Энергосталь» в инновационное развитие сталеплавильного производства.
УкрГНТЦ «Энергосталь» внес значительный вклад в создание инновационных технологий непрерывной разлив-
ки стали и их внедрение в сталеплавильное производство. Впервые в мире здесь создан процесс радиальной
непрерывной разливки стали, впервые в СССР – процесс горизонтальной непрерывной разливки стали. Раз-
работан ряд крупных проектов реконструкции действующих металлургических предприятий и строительства
новых, в том числе мини-металлургических заводов с установкой в них 19 МНЛЗ с 84 ручьями суммарной про-
изводительностью 16,5 млн т/год. Предложены услуги по комплексному научно-техническому и проектному
обеспечению реконструкции и нового строительства металлургических предприятий.
УкрДНТЦ «Енергосталь» вніс значний вклад у створення інноваційних технологій безперервного розливання сталі та
їх впровадження в сталеплавильне виробництво. Так, вперше в світі тут створено процес радіального безперервно-
го розливу сталі, вперше в СРСР – процес горизонтального безперервного розливання сталі. В УкрДНТЦ «Енерго-
сталь» розроблено ряд значних проектів реконструкції діючих металургійних підприємств і будівництва нових, у тому
числі металургійних міні-заводів з установкою в них 19 МБЛЗ з 84 струмками сумарною продуктивністю 16,5 млн. т
на рік. Запропоновано послуги з комплексного науково-технічного та проектного забезпечення реконструкції та ново-
го будівництва металургійних підприємств.
UkrSSEC «Energostal» made significant contribution to creation of innovation technologies for continuous casting and their implementation in steelmaking. Thus, in the first time in worldwide, radial continuous casting process was created here, and in the first time in USSR – horizontal continuous casting process. UkrSSEC «Energostal» developed a series of large projects for reconstruction of existing metallurgical enterprises and construction of new ones including metallurgical mini-plants with installation of 19 CCM with 84 strands of total capacity – 16.5 Mt per year. Services for complex scientific and design provision of reconstruction and new construction of metallurgical enterprises are provided.
Ключевые слова: сталеплавильное производство, инновационные технологии, непрерывная разливка, иссле-
дования, разработка, радиальные МНЛЗ, горизонтальные МНЛЗ, промышленное внедрение, металлургические
предприятия, мини-заводы, реконструкция, новое строительство, проектное обеспечение.
УДК УДК 669:621.774:620-194
Л. В. Опрышко.
Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленностиим. Я. Е. Осады, Днепропетровск.
Макроструктура непрерывнолитых заготовок для производства котельных труб.
На основании исследования трансформации непрерывнолитых заготовок в процессе трубного передела пока-
зана необходимость разработки требований к их внутреннему строению (степень развития дефектов, соотно-
шение структурных зон) для производства котельных горячедеформированных труб повышенной эксплуатаци-
онной надежности.
На ґрунті досліджень трансформації безперервнолитих заготовок у процесі трубного переробляння показано необ-
хідність розроблення вимог до їхньої внутрішньої будови (ступінь розвитку дефектів, співвідношення структурних зон)
для виробництва котельних гарячедеформованих труб підвищеної експлуатаційної надійності.
Based on the investigation of transformation of continuously cast billets in the tube rolling process, requirements of the billet metal structure (flaw growth rate, structure zone correlation) to be met in making hot – rolled boiler tubes of an improved inservice reliability have been elaborated.
Ключевые слова: непрерывнолитая заготовка, котельные трубы, макроструктура, кристаллическое строение,
краевое точечное загрязнение, ликвационные трещины, сталеплавильные плены.
УДК 669.18.046.516.2.74:541.123
Р. В. Синяков.
Донецкий национальный технический университет, Донецк.
Описание особенностей поведения элементов в металлическом расплаве с использованием понятия «квазилокальное равновесие».
Рассмотрено выдвинутое ранее предположение о механизме десульфурации стали марганцем в условиях
процесса прямого легирования. Для оценки гипотезы на основе принципа квазилокального равновесия разра-
ботана модель, отражающая некоторые особенности поведения элементов в металле при их диффузионном
растворении. Моделированием установлено, что при легировании марганцем существует возможность созда-
ния термодинамических условий, при которых происходит удаление серы марганцем на 45 % и более. При этом
расход марганца на сам процесс десульфурации не превысит 5 % от введенного. Важным условием, опреде-
ляющим успешность представленного механизма, является необходимость быстрого удаления образующихся
неметаллических продуктов из зоны взаимодействия.
Розглянуто висунуте раніше припущення щодо механізму десульфурації сталі марганцем в умовах процесу прямо-
го легування. Для оцінки гіпотези на основі принципу квазілокальної рівноваги розроблено модель, яка відображає
деякі особливості поведінки елементів у металі при їх дифузійному розчиненні. Моделюванням встановлено, що
при легуванні марганцем існує можливість створення термодинамічних умов, при яких відбувається видалення сірки
марганцем на 45 % і більше. При цьому витрата марганцю на сам процес десульфурації не перевищить 5 % від вве-
деного. Важливою умовою, яка визначає успішність представленого механізму, є необхідність швидкого видалення
неметалічних продуктів, що утворюються, із зони взаємодії.
The paper considers the hypothesis that has been put forward earlier about the mechanism of desulfurization of steel with manganese in the process of direct alloying. To evaluate the hypothesis which is based on quasi-local equilibrium a model that reflects some features of the elements’ behavior in the metal during their diffusive dissolution has been developed. The modeling revealed that alloying of manganese there exists the possibility of creating the thermodynamic conditions to which 45 % of sulfur or ever more is removed with manganese. At the same time the consumption of manganese in the process of desulfurization will not exceed 5 % of the injected. An important condition that determines success of the represented mechanism is the necessity for rapid removal of
formed non-metal products from the interaction zone.
Ключевые слова: модель, квазилокальное равновесие, марганец, десульфурация.
УДК УДК 621.771
В. А. Николаев.
Запорожский национальный технический университет, Запорожье.
Технологические процессы производства широких полос. Сообщение 1
Рассмотрены особенности технологических процессов производства широких полос в горячем и холодном со-
стояниях на различных типах станов. Показаны недостатки, снижающие эффективность технологии.
Розглянуто особливості технологічних процесів виробництва широких штаб в гарячому та холодному стані на різних
типах станів. Показано недоліки, які знижують ефективність технології.
There have been examined characteristic features of technological processes of broad bands in hot and cold conditions produced on rolling mills of different types. The paper shows up faults negating the technology’s efficiency.
Ключевые слова: полоса, стан, рулон, горячая, холодная, прокатка, ЛПМ.
УДК УДК 621.74.04
С. И. Репях.
Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск.
О предупреждении возникновения утяжин в выплавляемых моделях из наполненного воздухом модельного состава.
В результате проведения теоретических исследований получена формула для расчета минимально допустимо-
го содержания воздуха в модельном составе. Установлено, что минимально допустимое содержание воздуха
в модельном составе уменьшается с повышением давления на модельный состав при его запрессовке в пресс-
форму, c уменьшением коэффициента усадки модельного состава, с увеличением степени легирования модель-
ного состава и c повышением температуры перехода модельного состава из пластичного состояния в упругое
(при повышении теплостойкости).
У результаті проведення теоретичних досліджень отримано формулу для розрахунку мінімально допустимого вмісту
повітря в модельному складі. Встановлено, що мінімально допустимий вміст повітря в модельному складі зменшуєть-
ся з підвищенням тиску на модельний склад при його запресовуванні в прес-форму, із зменшенням коефіцієнта усад-
ки модельного складу, збільшенням ступеня легування модель-ного складу та з підвищенням температури переходу
модельного складу з пластичного стану у пружне (при підвищенні теплостійкості).
As a result of realization of theoretical researches a formula is got for a calculation minimum possible maintenance of air in model composition. It is set that with the increase of pressure on model composition at his pressing in a press-form, diminishing of coefficient of expansion of model composition, with the increase of degree of alloying of model composition and from the increase of temperature of transition of model composition from plastic in the resilient state (with the increase of thermostability) - possible maintenance of air is minimum in model composition diminishes.
Ключевые слова: модель, состав модельный, пресс-форма, пузырь воздушный, узел тепловой.
УДК УДК 622.788.36
С. В. Кривенко.
Приазовский государственный технический университет, Мариуполь.
Гранулометрический состав окомкованной шихты с высокой газопроницаемостью слоя.
Представлены результаты исследования газопроницаемости слоя трехфракционной шихты, по крупности иден-
тичной окомкованной агломерационной шихте. Определена закономерность изменения среднелогарифмиче-
ского коэффициента сопротивления от порозности слоя и эквивалентного диаметра гранул. На основе объем-
ного распределения описано влияние фракций на потери давления газов в слое. Предложен гранулометрический
состав, соответствующий высокой газопроницаемости.
Представлено результати дослідження газопроникності шару трьохфракційної шихти, яка по крупності є ідентичною
згрудкованій агломераційній шихті. Визначено закономірність зміни середньологаріфмічного коефіцієнта опору від
порозності шару і еквівалентного діаметра гранул. На основі об’ємного розподілу визначено вплив фракцій на втрати
тиску газів в шарі. Запропоновано гранулометричний склад, відповідний високій газопроникності.
Results of the study of gas permeability layer of the three fractional mix, the identical size pelletized sinter mix, are presented. The pattern of changes in the mean log ratio of the resistance of the layer porosity and the equivalent diameter of the pellets determined. Effect of fractions on the loss of gas pressure in the layer is defined on the basis of volume of distribution. Granulometric composition corresponding to the high gas permeability is proposed.
Ключевые слова: агломерация, газопроницаемость, порозность, коэффициент сопротивления, грануломет-
рический состав.
УДК УДК 669.131.7:593.216
Д. Н. Берчук.
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев.
Влияние позднего графитизирующего модифицирования и скорости охлаждения на формирование структуры тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна.
Исследовано влияние позднего графитизирующего модифицирования лигатурами FeSi, FeSiBa, FeSiCa,
FeSiMgCa и скорости охлаждения до 10,5 °С/с на формирование структуры тонкостенных отливок из высоко-
прочного чугуна. Установлено, что высокая графитизирующая способность внутриформенного модифициро-
вания открывает возможности улучшения структуры и повышения свойств отливок из высокопрочного чугуна
за счет увеличения скорости охлаждения.
Досліджено вплив пізнього графітизуючого модифікування лігатурами FeSi, FeSiBa, FeSiCa, FeSiMgCa і швидкості
охолодження до 10,5 °С/с на формування структури тонкостінних виливків з високоміцного чавуну. Встановлено, що
висока графітизуюча здатність внутрішньоформового модифікування відкриває можливості поліпшення структури
та підвищення властивостей виливків з високоміцного чавуну за рахунок збільшення швидкості охолодження.
Influence of late graphitizing modifying with master alloys FeSi, FeSiBa, FeSiCa, FeSiMgCa and speed of cooling up to 10,5 °C/sec on structure formation of thin-walled ductile cast iron castings is investigated. It is established that high graphitizing ability of in-mould modifying open possibilities of ductile cast iron structure improvement and increasing of properties with the expense of cooling speed increasing.
Ключевые слова: высокопрочный чугун, модификатор, внутриформенное модифицирование, структура, ша-
ровидный графит, скорость охлаждения, отливка.
|
|
|
|