|
11-2010 |
|
|
МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ №11 2010 СОДЕРЖАНИЕ |
---|
Смирнов А. Н. Перспективы развития рынка огнеупоров для сталеплавильного комплекса Украины
Шумаков М. А., Балакин В. В., Секачев А. О., Котляр Е. И., Юшкова М. Г., Шабловский В. А., Ключкин А. В., Мороз Ю. Г., Моисейчик А. В. Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь»
Репях С. И. Требования к модельным составам отливок особо ответственного назначения
Мельник С. Г. О влиянии сульфидной емкости рафинировочных шлаков на эффективность десульфурации конвертерной стали
Пономаренко О. И., Каратеев А. М., Евтушенко Н. C, Берлизева Т. В. Опыт изготовления отливок на основе жидкого стекла с использованием АЦЭГ
Найдек В. Л., Беленький Д. М., Пионтковская Н. С., Наривский А. В. Комбинированная обработка алюминиевых сплавов продувкой инертным газом и жидким флюсом
Огинский И. К. Смещенный объем при прокатке
Ворон М. М. Метод расчета испарения алюминия в интерметаллидных системах Ti-Al при электронно-лучевом переплаве
Левицкий Н. И., Мирошниченко В. И., Матвиец Е. А., Лапшук Т. В. Особенности выплавки титановых сплавов в электронно-лучевой гарнисажной установке в зависимости от вида шихтовых материалов
Дубоделов В. И., Скоробагатько Ю. П., Фикссен В. Н., Слажнев Н. А., Погорский В. К., Горюк М. С. Особенности приготовления литейных сплавов в магнитодинамических агрегатах и их влияние на качество литых изделий
|
УДК 66.043
А. Н. Смирнов
Донецкий национальный технический университет, Донецк
Перспективы развития рынка огнеупоров для сталеплавильного комплекса Украины
Основной эффект в снижении удельного расхода огнеупоров достигается за счет создания новых видов огнеупорных материалов, технологических усовершенствований при их производстве, развития новых конструкционных схем футеровки технологических агрегатов, совершенствования условий эксплуатации и ремонта футеровки и т. п. На металлургических предприятиях Украины в этом плане в последние годы наблюдается достаточно устойчивая тенденция повышения стойкости футеровки конвертеров, дуговых сталеплавильных печей, сталеразливочных и промежуточных ковшей.
Основний ефект у зниженні питомої витрати вогнетривів досягається за рахунок створення нових видів вогнетривких матеріалів, технологічних удосконалень при їх виробництві, розвитку нових конструкційних схем футерівки технологічних агрегатів, удосконалення умов експлуатації та ремонту футерівки тощо. На металургійних підприємствах України в цьому плані в останні роки спостерігається досить стійка тенденція підвищення стійкості футерівки конвертерів, дугових сталеплавильних печей, сталерозливних і проміжних ковшів.
The main effect in reducing the specific consumption of refractories is reached by the creation of new types of refractory materials, technological improvements in their production, development of new structural patterns lining process units, improved operating conditions and lining repair, etc. In this regard, at Ukrainian metallurgical enterprises in recent years there has been quite stable tendency to increase the resistance of lining converters, electric arc steel furnaces, steel-teeming and tundish ladles.
Ключевые слова: огнеупоры, конвертер, сталеразливочный ковш, промковш, торкрет-масса, бетон, продувочный узел
УДК 621.74.047
М. А. Шумаков, В. В. Балакин, А. О. Секачев, Е. И. Котляр, М. Г. Юшкова, В. А. Шабловский*, А. В. Ключкин*, Ю. Г. Мороз*, А. В. Моисейчик*
ОАО «Азовэлектросталь», Мариуполь
*ОАО «НПП ”Техмет“», Донецк
Шлакообразующая смесь ТСК-К-20(БА) для кристаллизатора МНЛЗ в ОАО «Азовэлектросталь»
Приведены результаты исследований температур фазовых превращений смеси ТСК-К-20(БА) производства ОАО НПП «Техмет», вязкости шлака в зависимости от температуры, макроструктуры отлитых заготовок(250×250 мм) из низко- и среднеуглеродистых марок стали, в том числе марганцовистых с массовой долей углерода 0,18-0,50 %, отлитых с использованием отлитых смесей. Смесь ТСК-К-20(БА) отвечает требованиям производства и применяется при разливке стали текущего сортамента на ЗАО «Азовэлектросталь».
Наведено результати досліджень температур фазових перетворень суміші ТСК-К-20(БА) виробництва ВАТ НВП «Техмет», в'язкості шлаків залежно від температури макроструктури, відлитих заготівок (250×250 мм) з низько- і середньовуглецевих марок сталі, в тому числі марганцевистих з масовою часткою вуглецю 0,18-0,50 %, відлитих із застосуванням зазначеної суміші, яка відповідає вимогам виробництва й застосовується при розливанні сталі поточного сортаменту на ЗАТ «Азовелектросталь».
The results of researches on the phasic transformations temperature for the mixture TSK-K-20(BA) of JSC «Techmet», viscosities of slag depending on a temperature and the macrostructure of the casted low- and mild carbon steel billets (250×250 mm), also manganese steel with the mass content of carbon 0,18-0,50 %, casted with its use are stated. Mixture TSK-K-20(BA) corresponds to the requirements of production and is currently used at the continuous casting of steel on JSC «Azovelektrosteel».
Ключевые слова: разливка стали, МНЛЗ, температура, фазовые превращения, смесь, вязкость шлака, макроструктура заготовки
УДК 621.74.04
С. И. Репях
Частное научно-производственное предприятие «Карион-Сервис», Днепропетровск
Требования к модельным составам отливок особо ответственного назначения
Приведены требования к модельным составам, используемым в производстве деталей особо ответственного назначения методом литья по выплавляемым моделям.
Наведено вимоги до модельних складів, які використовуються у виробництві деталей особливо відповідального призначення методом лиття по моделях, що виплавляються.
Requirements to the cereous model alloys for the exact casting of the special setting are given.
Ключевые слова: состав модельный, усадка, коробление, утяжина, точность, модель
УДК 669.184.046.5
С. Г. Мельник
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
О влиянии сульфидной емкости рафинировочных шлаков на эффективность десульфурации конвертерной стали
Выполнена оценка эффективности рафинирования трубной стали марки 10Г2ФБ активными шлаковыми смесями на основе СаО и силикокальцием в ковше с использованием оптической основности шлаков и их сульфидной емкости по концепции Даффи-Ингрэма. Результаты теоретических и экспериментальных исследований внепечной обработки стали в большегрузных 350-тонных сталеразливочных ковшах показывают возрастание (с 30 до 42) фактического коэффициента распределения серы между шлаковой и металлической фазами при увеличении сульфидной емкости рафинировочного шлака от 0,01 до 0,05. Результаты исследований использованы для разработки технологии внепечного рафинирования трубных сталей улучшенного качества с повышенными требованиями по содержанию неметаллических включений.
Виконано оцінку ефективності рафінування трубної сталі маркі 10Г2ФБ активними шлаковими сумішами на основі СаО та силікокальцієм в ковші із застосуванням оптичної основності шлаків та їх сульфідної ємності CS з урахуванням концепції Даффі-Інгрема. Результати теоретичних і експериментальних досліджень позапічної обробки сталі в ковшах місткістю 350 т демонструють збільшення (від 30 до 42) фактичного коефіцієнту розподілу сірки між шлаковою та металічною фазами із збільшенням сульфідної ємності рафінувального шлаку від 0,01 до 0,05. Результати досліджень використані для розробки технології позапічного рафінування трубних сталей поліпшеної якості з ефективним рафінуванням від неметалевих включень.
There was made an estimation of steel 10Г2ФБ refining efficiency with CaO and SiCa active slags in ladle using optical basicity of slags and their sulphide capacity, taking into consideration the Duffy-Ingram conception. The results of theoretical and experimental researches of treatment in ladles of capacity 350 t show increasing of factual coefficient allocation of sulfur between slag and metallic phases from 30 to 42 when sulphide capacity of refining slag grows from 0,01 to 0,05. Results of researches were used for planning of out-of-furnace refining process to produce pipe steels of improved quality with increased demands to amount of non-metallic inclusions.
Ключевые слова: рафинировочный шлак, трубная сталь, сульфидная емкость, оптическая основность, десульфурация, эффективность
УДК 621.742.4
О. И. Пономаренко, А. М. Каратеев, Н. С. Евтушенко, Т. В. Берлизева
Национальный технический университет «ХПИ», Харьков
Опыт изготовления отливок на основе жидкого стекла с использованием АЦЭГ*
Приведена технология изготовления отливок на основе жидкого стекла с применением ацетатов этиленгликоля(АЦЭГ). Определен и испытан основной состав отвердителей на основе АЦЭГ.
Наведено технологію виготовлення виливків на основі рідкого скла з використанням ацетатів етиленгликолю (АЦЕГ). Визначено та випробовано основний склад отверджувачів на основі АЦЕГ.
Technology of ingots manufacturing on the basis of liquid glass with acetate ethylene glykol (ACEG) is given. Main hardeners composition on ACEG basis is specified and tested.
Ключевые слова: жидкое стекло, ацетаты этиленгликоля, моноацетат этиленгликоля, диацетат этиленгликоля, тетраэтоксисилан
УДК 669.715:66.096
В. Л. Найдек, Д. М. Беленький, Н. С. Пионтковская, А. В. Наривский
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
Комбинированная обработка алюминиевых сплавов продувкой инертным газом и жидким флюсом*
Рассмотрены результаты физического моделирования новой технологии газофлюсового рафинирования алюминиевых сплавов, показаны преимущества разработанного процесса рафинирования.
Розглянуто результати фізичного моделювання нової технології газофлюсового рафінування алюмінієвих сплавів, показано переваги розробленого процесу рафінування.
The results of physical modelling of the new technology of gas-flux refining aluminum alloys were considered. The advantages of the developed process of refining are shown.
Ключевые слова: газофлюсовая обработка, расплав, алюминиевые сплавы
УДК 621.771
И. К. Огинский
Национальная металлургическая академия Украины, Днепропетровск
Смещенный объем при прокатке
Выполнен анализ объемного течения металла, выявлены характерные объемы очага деформации, установлены функциональная взаимосвязь между ними, механизм образования смещенного объема при прокатке, а также проведен анализ взаимосвязей между смещенным объемом и другими характерными (смежными) объемами. Результаты анализа представлены в виде графических зависимостей безразмерных величин. Предложенные закономерности позволяют расширить представление о физической стороне процесса прокатки, взаимосвязях характерных объемов очага деформации. Использование выявленных закономерностей позволяет создать более точные методы расчетов кинематических и энергосиловых параметров прокатки для решения прикладных задач.
Виконано аналіз об’ємної течії металу, виявлено характерні об’єми зони деформації, встановлено функціональний зв'язок між ними, механізм створення зміщеного об’єму при прокатці, а також проведено аналіз встановлених взаємозв’язків між зміщеним об’ємом та іншими характерними (суміжними) об’ємами. Результати аналізу наведено у вигляді графічних залежностей безрозмірних величин. Встановлені закономірності дозволяють розширити уявлення про фізичну сутність процесу прокатки, взаємозв’язок характерних об’ємів зони деформації. Використання виявлених закономірностей дозволяє створити більш точні методи розрахунку кінематичних та енергосилових параметрів прокатки для вирішення прикладних задач.
The analysis of the bulk of the material flow was done, specific amounts of the deformation zone were identified, the functional relationship between them was established, and the mechanism of formation of displaced volume during rolling also analysis of the linkages between the displaced volume and other characteristics (adjacent) volumes was done. The analysis presented in the form of graphic dependences of dimensionless variables. The established regularities allow extending the idea of the physical side of the rolling process and the relationship characteristic of the deformation zone. Using the identified patterns allows to develop more precise methods of kinematic and energy-force parameters calculation of rolling to solve practical problems.
Ключевые слова: прокатка, параметр, смещенный объем, единичный объем, остаточный объем, угол захвата
УДК 621.745.558.669.295
М. М. Ворон
Физико-технологичеcкий институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
Метод расчета испарения алюминия в интерметаллидных системах Ti-Al при электронно-лучевом переплаве
Рассмотрены вопросы контроля испарения алюминия из сплавов на основе интерметаллидов системы Ti-Al при электронно-лучевой выплавке. Определены основные факторы, влияющие на процесс испарения при данном способе плавки. Разработана методика управления составом сплавов, применимость которой доказана экспериментально.
Розглянуто питання контролю випаровування алюмінію зі сплавів на основі інтерметалідів системи Ti-Al при електронно-променевій виплавці. Визначено основні чинники, що впливають на процес випаровування при даному способі плавки. Розроблено методику управління складом сплавів, дієвість якої доведено експериментально.
The question of aluminum evaporation control from electron-beam melted Ti-Al-based intermetallic alloys are considered. The main factors that have influence on evaporation process are researched. The method of composition control management is developed and its applicability is proved experimentally.
Ключевые слова: сплавы, интерметаллиды, система Ti-Al, испарение алюминия, электронно-лучевая плавка, управление составом
УДК 669.187.2:621.745
Н. И. Левицкий, В. И. Мирошниченко, Е. А. Матвиец, Т. В. Лапшук
Физико-технологичеcкий институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
Особенности выплавки титановых сплавов в электронно-лучевой гарнисажной установке в зависимости от вида шихтовых материалов*
Проведены исследования по выплавке титановых сплавов из шихтовых материалов разного вида (кусковые и листовые отходы, стружка и губка). Показана необходимость учета этого фактора при выборе режима плавки, в частности степени концентрированности электронного пучка и темпа поднятия мощности на начальной стадии плавки.
Проведено дослідження з виплавки титанових сплавів із шихтових матеріалів різного виду (кускові та листові відходи, стружка та губка). Показано необхідність врахування цього фактора при виборі режиму плавки, зокрема ступеню концентрованості електронного пучка та темпу підйому потужності на початковій стадії плавки.
The titanium alloys melting with the use of charge materials kinds of different (scrap, sheet edges, scobs and sponge) is investigated. The degree of electron beam density and rate of power increasing on the initial stage of melting are necessary to consider different kinds of charge.
Ключевые слова: интерметаллиды, система Ti-Al, электронно-лучевая плавка, режимы плавки, шихтовые материалы
УДК 620.17/18:621.746:669.13/14:537.84
В. И. Дубоделов, Ю. П. Скоробагатько, В. Н. Фикссен, Н. А. Слажнев, В. К. Погорский, М. С. Горюк
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
Особенности приготовления литейных сплавов в магнитодинамических агрегатах и их влияние на качество литых изделий*
Рассмотрены особенности приготовления литейных алюминиевых и железоуглеродистых сплавов в магнитодинамических агрегатах. Показано, что комплексное силовое, тепловое, магнитогидродинамическое и гидродинамическое воздействие на металлические расплавы, реализуемое в таких устройствах, позволяет изменять структуру сплава в жидком состоянии и таким образом оказывать позитивное влияние на качество литых заготовок из них.
Розглянуто особливості приготування ливарних алюмінієвих та залізовуглецевих сплавів у магнітодинамічних агрегатах. Показано, що комплексний силовий, тепловий, магнітогідродинамічний і гідродинамічний вплив на металеві розплави, здійснюваний в таких пристроях, дозволяє змінювати структуру сплаву в рідкому стані і таким чином позитивно впливати на якість литих заготівок з них.
There are viewed the features of preparation of casting aluminium and iron-carbon alloys in magnetodynamic aggregates. It is shown, that in these devices can be realized the combined power, thermal, magnetohydrodynamic, and hydrodynamic action on melts. Such action allows changing the structure of alloy in the liquid state. So, it provides the positively influence on quality of cast ingots.
Ключевые слова: алюминиевый сплав, чугун, сталь, магнитодинамические установки, миксеры-дозаторы, температура, электромагнитное перемешивание, разливка, МГД- и гидродинамическая обработка, расплав, структура, свойства
|
|
|
|